Pientilavuisten kaapelikokoonpanojen valmistus
Räätälöityjä kaapelikokoonpanoja pienille erille. Prototyypit 24 tunnissa, minimierä 10 kpl. ISO-sertifioitu laatu ja 100 % sähköinen testaus.
Räätälöityjä kaapelikokoonpanoja pienille erille. Prototyypit 24 tunnissa, minimierä 10 kpl. ISO-sertifioitu laatu ja 100 % sähköinen testaus.
24h
Prototyyppierä
Ei MOQ
Minimierä
100 %
Sähköinen testaus
ISO 9001
Laadunhallinta
IATF 16949
Autoteollisuus
IPC-A-620
Operaattorit
Pientilavuinen kaapelikokoonpano on räätälöity kaapeli- tai johtosarjatuote, joka valmistetaan pienissä erissä — tyypillisesti 10 kappaleen minimierästä — ilman pienistä määristä perittäviä lisäkustannuksia ja samalla 100 % sähköisellä testauksella kuin massatuotannossa. Se sopii prototyyppeihin, pilottieriin ja erikoistuotteisiin, joissa nopea läpimeno ja joustavuus ovat tärkeämpiä kuin suuri volyymi.
Pientilavuus ei tarkoita kompromisseja laadussa. Käytämme samoja tuotantomenetelmiä ja IPC/WHMA-A-620 -standardin mukaista laadunvalvontaa kuin massatuotannossa, mutta sovitamme prosessin pienemmille erille.
Eräässä pientilavuusprojektissa valmistimme prototyyppierän 24 tunnissa modulaarisilla kokoonpanolaudalla: kuorimme ja krimppasimme johtimet, juotimme käsijuottopisteillä ja ylivalimme päätteet. Testasimme jokaisen kappaleen 100 % sähköisellä testauksella (jatkuvuus ja eristysresistanssi), tarkistimme liitokset vetolujuustestarilla ja dokumentoimme erän testitulokset asiakkaalle. Tämän jälkeen lukitsimme saman työohjeen ja testimatriisin sarjaerään, jotta hyväksytty prototyyppi siirtyi tuotantoon ilman muutoksia.
Prototyyppierät valmistettu 24 tunnissa. Räätälöity tuotantolinja ja nopea materiaalinhankinta.
Minimierä 10 kpl. Joustava tuotantolinja sopeutuu eri tilausmääriin ilman lisäkustannuksia.
Monimutkaiset kaapelikokoonpanot, hybridiratkaisut ja erikoismateriaalit. IPC/WHMA-A-620 -standardien mukainen laatu.
Modulaariset tuotantolinjat ja joustavat työkalut mahdollistavat tehokkaan tuotannon pienillekin erille.
Laadunhallintajärjestelmä. Kattaa kaikki tuotantoprosessit ja palvelut.
Kaapelikokoonpanojen laatustandardi. Hyväksyttyjen ja sallittujen virheiden määrittely.
Raskasmetallien rajoitus elektroniikkatuotteissa. Ympäristöystävälliset materiaalit.
Ymmärrämme asiakkaan tarpeet teknisellä keskustelulla ja dokumentaatiolla. Tarkistamme toiminnalliset vaatimukset ja käyttöympäristön.
Valmistamme 1–5 prototyyppierää 24 tunnissa. Asiakas testaa toiminnallisuuden ja laadun käytännössä.
Suunnittelemme tuotantolinjan ja testausprosessin eräkoolla. Optimoimme materiaalihankinnan ja logistiikan.
Kokoonpano, puristus, juottaminen ja ylivalu tehdään modulaarisilla kokoonpanolaudalla. Jokainen vaihe dokumentoidaan.
100 % sähköinen testaus (jatkuvuus, eristysresistanssi). Visuaalinen tarkastus ja vetolujuustestaus kriittisille liitoksille.
Tuotteet pakataan asiakkaan vaatimusten mukaan. Toimitus 7–14 päivässä erävalmistuksen jälkeen.
Havainnollistava esimerkkikuvaus tyypillisestä projektista. Ei kuvaa nimettyä asiakasta tai yksittäistä tilausta; esitetyt seikat ovat edustavia esimerkkejä WIRINGO:n kyvykkyyksistä.
Anonymisoitu autoteollisuus-asiakas otti yhteyttä WIRINGOon johtosarja-projektin osalta. Tarvittiin todistettua valmistuskykyä, sertifiointeja ja koordinointia, jotta projekti voitiin viedä tarjouksesta sarjatuotantoon ilman myöhempiä yllätyksiä.
Asiakkaan kriittiset vaatimukset olivat nopea läpimenoaika ja tiukat aikataulut, volyymin skaalaus prototyypistä sarjatuotantoon, laadun ja jäljitettävyyden ylläpito.
WIRINGO toimitti DFM-katselmuksen ja teknisen vastineen ennen tilausta; priorisoi kapasiteetin ja seurasi toimitusta päivätasolla; rakensi tuotantosuunnitelman volyymiportaille.
Projektin tavoitteet täytettiin sovitulla aikataululla ja laadulla — tyypilliset piirteet on listattu alla.