Pientilavuuskokoonpanolinja

Pientilavuisten kaapelikokoonpanojen valmistus

Räätälöityjä kaapelikokoonpanoja pienille erille. Prototyypit 24 tunnissa, minimierä 10 kpl. ISO-sertifioitu laatu ja 100 % sähköinen testaus.

24h

Prototyyppierä

10 kpl

Minimierä

30+

Testauslaiteita

5

Sertifioinnit

12 000 m²

Tuotantotila

15+ v

Kokemusta

Miksi valita WIRINGO:n pientilavuuspalvelut?

Pientilavuus ei tarkoita kompromisseja laadussa. Käytämme samoja tuotantomenetelmiä ja IPC/WHMA-A-620 -standardin mukaista laadunvalvontaa kuin massatuotannossa, mutta sovitamme prosessin pienemmille erille.

Nopeat prototyypit

Nopeat prototyypit

Prototyyppierät valmistettu 24 tunnissa. Räätälöity tuotantolinja ja nopea materiaalinhankinta.

Pienet erät

Pienet erät

Minimierä 10 kpl. Joustava tuotantolinja sopeutuu eri tilausmääriin ilman lisäkustannuksia.

Erikoistuotanto

Erikoistuotanto

Monimutkaiset kaapelikokoonpanot, hybridiratkaisut ja erikoismateriaalit. IPC/WHMA-A-620 -standardien mukainen laatu.

Laitteet ja työkalut

Modulaariset tuotantolinjat ja joustavat työkalut mahdollistavat tehokkaan tuotannon pienillekin erille.

Prototyyppivalmistus

  • -Nopean prototyypin leikkaus- ja kuorintakoneet
  • -Manuaaliset puristustyökalut
  • -Käsijuottopisteet
  • -Perustestausalustat

Pientilavuustuotanto

  • -Modulaariset kokoonpanolaudat
  • -Joustavat testausalustat
  • -Kutisteputkiuunit
  • -Valuhartsin sekoituslaitteet

Laadunvalvonta

  • -Sähköiset testausalustat (jatkuvuus, eristysresistanssi)
  • -Visuaalinen tarkastus
  • -Vetolujuustestarit
  • -Mikroskooppitarkastus

Sertifioinnit

ISO 9001:2015

ISO 9001:2015

Laadunhallintajärjestelmä. Kattaa kaikki tuotantoprosessit ja palvelut.

IPC/WHMA-A-620

IPC/WHMA-A-620

Kaapelikokoonpanojen laatustandardi. Hyväksyttyjen ja sallittujen virheiden määrittely.

RoHS

RoHS

Raskasmetallien rajoitus elektroniikkatuotteissa. Ympäristöystävälliset materiaalit.

Tuotantoprosessi

1

Tarinan ymmärtäminen

Ymmärrämme asiakkaan tarpeet teknisellä keskustelulla ja dokumentaatiolla. Tarkistamme toiminnalliset vaatimukset ja käyttöympäristön.

2

Prototyyppi

Valmistamme 1–5 prototyyppierää 24 tunnissa. Asiakas testaa toiminnallisuuden ja laadun käytännössä.

3

Tuotantosuunnittelu

Suunnittelemme tuotantolinjan ja testausprosessin eräkoolla. Optimoimme materiaalihankinnan ja logistiikan.

4

Tuotanto

Kokoonpano, puristus, juottaminen ja ylivalu tehdään modulaarisilla kokoonpanolaudalla. Jokainen vaihe dokumentoidaan.

5

Testaus

100 % sähköinen testaus (jatkuvuus, eristysresistanssi). Visuaalinen tarkastus ja vetolujuustestaus kriittisille liitoksille.

6

Pakkaus ja toimitus

Tuotteet pakataan asiakkaan vaatimusten mukaan. Toimitus 7–14 päivässä erävalmistuksen jälkeen.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on minimierä pientilavuuskokoonpanolle?+
Minimierämme on 10 kpl. Prototyyppierät voivat olla 1–5 kpl. Ei lisäkustannuksia pienille erille.
Kuinka nopeasti saan prototyypin?+
Prototyyppierämme valmistetaan 24 tunnissa. Lähetämme valmiin prototyypin 48 tunnissa asiakkaalle.
Miten varmistatte laadun pienissä erissä?+
Käytämme 100 % sähköistä testausta jokaiselle kaapelikokoonpanolle. Jokaisen erän testitulokset dokumentoidaan ja asiakkaalle annetaan.
Voinko käyttää omia materiaalejani?+
Kyllä, hyväksymme asiakkaan toimittamat komponentit. Vaadimme kuitenkin materiaalien dokumentaation (MSDS, sertifikaatit) ja laadunvalvonnan.
Mikä on tyypillinen toimitusaika?+
Prototyyppierät valmistetaan 24 tunnissa. Pientilavuuserät (10–1000 kpl) valmistuvat 7–14 päivässä tuotantolinjan käynnistämisen jälkeen.
Miten hinnat määrittyvät?+
Hinnat perustuvat komponenttien hankintakustannuksiin, tuotantotyöhön ja testaukseen. Ei piilokustannuksia. Tarjoamme hinnan 48 tunnissa suunnittelutiedon saapumisesta.

Palvelemme sektoreita