
Räätälöityjä kaapelikokoonpanoja pienille erille. Prototyypit 24 tunnissa, minimierä 10 kpl. ISO-sertifioitu laatu ja 100 % sähköinen testaus.
24h
Prototyyppierä
10 kpl
Minimierä
30+
Testauslaiteita
5
Sertifioinnit
12 000 m²
Tuotantotila
15+ v
Kokemusta
Pientilavuus ei tarkoita kompromisseja laadussa. Käytämme samoja tuotantomenetelmiä ja IPC/WHMA-A-620 -standardin mukaista laadunvalvontaa kuin massatuotannossa, mutta sovitamme prosessin pienemmille erille.

Prototyyppierät valmistettu 24 tunnissa. Räätälöity tuotantolinja ja nopea materiaalinhankinta.

Minimierä 10 kpl. Joustava tuotantolinja sopeutuu eri tilausmääriin ilman lisäkustannuksia.

Monimutkaiset kaapelikokoonpanot, hybridiratkaisut ja erikoismateriaalit. IPC/WHMA-A-620 -standardien mukainen laatu.
Modulaariset tuotantolinjat ja joustavat työkalut mahdollistavat tehokkaan tuotannon pienillekin erille.

Laadunhallintajärjestelmä. Kattaa kaikki tuotantoprosessit ja palvelut.

Kaapelikokoonpanojen laatustandardi. Hyväksyttyjen ja sallittujen virheiden määrittely.

Raskasmetallien rajoitus elektroniikkatuotteissa. Ympäristöystävälliset materiaalit.
Ymmärrämme asiakkaan tarpeet teknisellä keskustelulla ja dokumentaatiolla. Tarkistamme toiminnalliset vaatimukset ja käyttöympäristön.
Valmistamme 1–5 prototyyppierää 24 tunnissa. Asiakas testaa toiminnallisuuden ja laadun käytännössä.
Suunnittelemme tuotantolinjan ja testausprosessin eräkoolla. Optimoimme materiaalihankinnan ja logistiikan.
Kokoonpano, puristus, juottaminen ja ylivalu tehdään modulaarisilla kokoonpanolaudalla. Jokainen vaihe dokumentoidaan.
100 % sähköinen testaus (jatkuvuus, eristysresistanssi). Visuaalinen tarkastus ja vetolujuustestaus kriittisille liitoksille.
Tuotteet pakataan asiakkaan vaatimusten mukaan. Toimitus 7–14 päivässä erävalmistuksen jälkeen.
Anonymisoitu projektikuvaus WIRINGOn case-arkistosta. Asiakkaan nimeä ja PO-numeroita ei julkaista; mitattavat tunnusluvut esitetään alkuperäisessä muodossaan.
Anonymisoitu autoteollisuus-asiakas otti yhteyttä WIRINGOon johtosarja-projektin osalta. Tarvittiin todistettua valmistuskykyä, sertifiointeja ja koordinointia, jotta projekti voitiin viedä tarjouksesta sarjatuotantoon ilman myöhempiä yllätyksiä.
Asiakkaan kriittiset vaatimukset olivat nopea läpimenoaika ja tiukat aikataulut, volyymin skaalaus prototyypistä sarjatuotantoon, laadun ja jäljitettävyyden ylläpito.
WIRINGO toimitti DFM-katselmuksen ja teknisen vastineen ennen tilausta; priorisoi kapasiteetin ja seurasi toimitusta päivätasolla; rakensi tuotantosuunnitelman volyymiportaille.
Projektin tavoitteet täytettiin sovitulla aikataululla ja laadulla — tarkat tunnusluvut on listattu alla.