WIRINGO valmistaa mikrokoaksiaali-, LVDS- ja vision-kaapelit, joissa impedanssiriski, testimenetelmä ja hyväksyntäraja pitää lukita ennen sarjatuotantoa tai korvaavaa erää.
AWG#40
Hienorakenne
Micro coax ja fine-pitch-liittimet
100 %
Sähkötestaus
Pinout, oikosulut ja sovitut lisätestit
FAI
Ensikappale
Testimenetelmä lukitaan ennen sarjaa
IPC-A-620
Laatupohja
Kaapelikokoonpanojen hyväksyntälogiikka
High impedance -kaapelikokoonpano on kaapeli, jonka sähköinen suorituskyky riippuu geometriasta, liittimen kontaktista, pituudesta ja mittausmenetelmästä. WIRINGO:n vuodesta 2003 jatkunut kaapelikokoonpanotyö, 500+ työntekijän tuotantopohja ja 100 % sähköinen testaus antavat käytännön pohjan projekteille, joissa pelkkä pass/fail-pinout ei riitä.
Mikrokoaksiaalikaapeli on ohut suojattu signaalikaapeli, jota käytetään kameroissa, kuvantamisessa ja kompakteissa RF-rakenteissa. Impedanssitestaus on kontrolloitu mittaus, jolla tarkistetaan, vastaako signaalireitti sovittua sähköistä rajaa. FAI on ensikappalehyväksyntä, jossa näyte, testimenetelmä ja tuotantodokumentit hyväksytään ennen sarjaa.
Taustastandardeista IPC-A-620 tukee johdin- ja kaapelikokoonpanojen hyväksyntälogiikkaa, UL 758 liittyy moniin johdin- ja AWM-rakenteisiin, ja time-domain reflectometer selittää, miksi mittausjärjestelmä ja adapteri vaikuttavat signaalireitin tulkintaan.
AWG#40- ja fine-pitch-rakenteissa kuorintapituus, liittimen istuma ja adapterin kontakti voivat muuttaa mittaustulosta. Lukitsemme työohjeeseen mikroskooppitarkastuksen, käsittelytavan ja hylkäysrajat.
High impedance -vika voi johtua geometriasta, kontaktista tai mittausjärjestelmästä. Erotamme nämä ennen korjaavaa erää, jotta uusi tuotanto ei toista samaa virhettä.
FAI:ssa sovitaan mittalaite, adapteri, näytteen asento, kaapelin taivutustila ja hyväksymislogiikka. Sarjassa käytetään samaa logiikkaa nopeampana tuotantotestinä.
Kun erä on jo hylätty, pysäytämme arvailun: eristämme materiaalit, vertaamme testiraportit, rakennamme uudet näytteet ja määrittelemme replacement order -polun asiakkaan hyväksynnällä.
Vision-, LVDS- ja mikrokoaksiaalikaapeleissa shield continuity, drain wire, 360 asteen päätös ja pituustoleranssi tarkistetaan samassa DFM-katselmuksessa.
Jos I-PEX-, Hirose-, Samtec- tai Molex-liitin loppuu varastosta, rakennamme vaihtoehtoiset näytteet ja pyydämme asiakkaalta toiminnallisen hyväksynnän ennen sarjaa.
Todellinen projektikuvaus
Anonymisoidussa case-bank-esimerkissä eurooppalainen thermal imaging -OEM pysäytti beta-tuotannon, koska mikrokoaksiaalinen kaapelikokoonpano epäonnistui high impedance -tarkistuksessa. Kyse ei ollut yksittäisestä reklamaatiosta vaan tilanteesta, jossa tilaus peruttiin ja asiakkaan luottamus piti palauttaa teknisillä todisteilla.
WIRINGO pysäytti tuotannon, teki yhteisen teknisen analyysin asiakkaan engineering-tiimin kanssa, päivitti vaatimukset, toimitti uudet testiraportit ja valmisti uuden korvaavan erän. Konkreettiset luvut: AWG#40, CABLINE-VS 1:1, 100mm length, 1296 defective units out of 2000, 1296 replacement units.
| Kaapelirakenteet | Micro coax, multi-micro-coax, LVDS, shielded pair, camera cable, sensor pigtail |
|---|---|
| Tyypilliset johtimet | AWG#40 ja muut hienorakenteiset projektikohtaiset johdinkoot |
| Liitinperheet | I-PEX, Hirose, CABLINE-VS, Samtec, Molex, JST, board-side ja custom pigtail |
| Pituusalue | 100mm cable length -näytteistä useiden metrien kone- ja sensorikaapeleihin |
| FAI-tarkastus | Pinout, continuity, shorts, shield continuity, visuaalinen liitinistuma, sovittu impedanssi- tai resistanssitarkistus |
| Tuotantotestaus | 100 % sähköinen testaus; tarvittaessa IR, hipot, kontaktireitin mittaus ja asiakkaan fixture |
| Laatudokumentit | FAI-raportti, test method agreement, testiraportti, poikkeamaraportti, replacement lot -seuranta |
| Soveltuvat ohjelmat | Thermal imaging, 3D vision, industrial measurement, medical imaging, compact RF ja sensorimoduulit |
Nämä rajat kuvaavat WIRINGO:n tyypillistä kaapeli- ja testauspolkua. Varsinainen impedanssi-, resistanssi- tai toiminnallinen raja tulee aina asiakkaan piirustuksesta, test planista tai FAI:n aikana hyväksytystä mittausmenetelmästä.
| Menetelmä | Paras käyttö | Riski | Päätös RFQ-vaiheessa |
|---|---|---|---|
| Tavallinen jatkuvuustesti | Varmistaa pinoutin, oikosulut ja katkokset | Ei yksin näytä kontaktin tai impedanssirajan hitaasti kasvavaa poikkeamaa | Pakollinen jokaiselle kappaleelle, mutta ei riitä high impedance -riskissä |
| Kontaktiresistanssimittaus | Liittimen, puristuksen tai adapterin resistiivinen käyttäytyminen | Adapterin kuluminen voi näyttää samalta kuin huono kaapeli | Käytä FAI:ssa ja tuotannon pisteseurannassa, jos asiakkaan raja on resistiivinen |
| Impedanssimittaus sovitulla fixturellä | Geometrian, pituuden, liittimen ja signaalireitin vaikutus | Väärä näytteen asento tai eri adapteri antaa ristiriitaisen tuloksen | Lukitse mittalaite ja asento ennen 1000+ kappaleen erää |
| Toiminnallinen asiakkaan jigitesti | Kameran, sensorin tai moduulin todellinen toiminta | Hidas testi voi olla liian kallis 100 % seulontaan | Sopii FAI:hin, pilot-erään ja korrelaatioon tuotantotestin kanssa |
| Korjaava replacement lot | Hylätyn erän hallittu uusinta ja luottamuksen palautus | Uusi erä epäonnistuu, jos testimenetelmää ei ensin muuteta | Käynnistä vasta, kun juurisyy ja hyväksyntäraja on allekirjoitettu |
Usein paras ratkaisu ei ole yksi kallis 100 % laboratoriotesti. FAI:ssa kannattaa tehdä laajempi korrelaatio, mutta sarjatuotannossa käytetään nopeaa seulontaa ja selkeää poikkeamapolkua. Tämä pitää sekä laadun että kappalekustannuksen hallinnassa.
Katsomme pinoutin, liittimen, pituuden, signaalin, taivutussäteen ja testivaatimuksen. Jos piirustus sanoo vain impedance check ilman rajaa, nostamme sen ennen tarjousta.
Määritämme, mitä tuotanto pystyy mittaamaan toistettavasti. Samalla erotamme asiakkaan laboratoriotestin ja sarjatuotannon seulontatestin.
Rakennamme ensikappaleet, testaamme ne sovitulla menetelmällä ja vertaamme tuloksen asiakkaan fixtureen. Tässä vaiheessa adapteri, asento ja raportti lukitaan.
Hienorakenteisissa kokoonpanoissa työohjeeseen lisätään kuorintamittojen, liitinistuman, suojauksen käsittelyn ja pakkausasennon valokuvat.
Jokainen kappale testataan pinoutin, jatkuvuuden ja oikosulkujen osalta. Sovitut high impedance -riskit testataan erillisellä rajalla tai hyväksytyllä sampling-polulla.
Jos erä hylätään, teemme juurisyyanalyysin ennen uutta tuotantoa. Korvaava erä valmistetaan vasta hyväksytyn testirajan ja muutetun työohjeen jälkeen.
AWG#40-tyyppiset mikrokoaksiaalit kameramoduuleille, lämpökameroille ja tiheille sensoripäille, joissa 100mm length voi tehdä adapterin vaikutuksesta suhteellisen suuren.
Vision-järjestelmissä data-, trigger-, valaistus- ja power-linjat kulkevat usein samassa laitteessa. Testisuunnitelma estää väärän hylkäyksen ja kenttäkatkoksen.
Kompakti rakenne ja toistettava testaus ovat tärkeitä, kun kaapeli kulkee anturipään, monitorin tai käsikappaleen sisällä.
Kun alkuperäinen I-PEX-, Hirose- tai Samtec-liitin ei ole saatavilla, rakennamme näytteet, dokumentoimme poikkeaman ja odotamme asiakkaan toiminnallista hyväksyntää.
“Kun 1296 kappaletta 2000 kappaleen beta-erästä epäonnistuu, uusi tuotanto ei ole ensimmäinen vastaus. Ensin pitää todistaa, mittaavatko asiakas ja tehdas samaa sähköistä ilmiötä samalla fixturellä ja samalla rajalla.”
Kun high impedance -riski liittyy hienorakenteiseen kamera-, näyttö- tai RF-kaapeliin.
Kun kameran, sensorin ja valaisimen kaapelit tarvitsevat EMC-, NDA- ja testauspolun.
Kun differentiaalinen signaalirakenne, pituus ja impedanssisovitus ratkaisevat toiminnan.
Kun projekti vaatii continuity-, IR-, hipot-, kontaktiresistanssi- tai RF-testin.
Tekninen opas juurisyyanalyysiin, testirajoihin ja 1296/2000-kokemuksesta opittuun polkuun.
RFQ-ohje mikrokoaksiaalikaapeleille, liittimille, taivutukselle ja testaukselle.
Miten testausmatriisi, fixture ja hyväksyntäraja kirjataan ennen tuotantotilausta.
Lähetä piirustus, näyte, hylkäysraportti, liitinlista tai testiraja. WIRINGO tarkistaa, tarvitaanko FAI, korrelaatiotesti vai korjaava replacement lot ennen sarjatuotantoa.
Tekninen sisältö tarkistettu: WIRINGO Engineering Team / Hommer Zhao.